離心滾筒式去毛刺機是一種綜合性加工工藝，設(shè)備運用“摩天輪”原理，四個桶內(nèi)每個裝滿大約50%—80%的充滿介質(zhì)、部件、水和化合物。在操作過程中，炮塔的旋轉(zhuǎn)在桶內(nèi)產(chǎn)生滑動力，這種運動使部件和介質(zhì)在隨機或各向同性的方向上相互接觸。

離心滾筒式去毛刺機優(yōu)點：

1. 均勻一致的表面處理

滾筒內(nèi)的所有工件都受到相同的力和運動，使得最終成品表面外觀在各個方向上都是一致的。

2. 更短的處理時間

與振動加工等其他表面加工技術(shù)相比，離心滾筒式去毛刺機的加工時間明顯縮短。筒體的高轉(zhuǎn)速會產(chǎn)生強烈的離心力，從而能夠更有效地去除毛刺和邊緣倒角。

3.運行更安靜

離心滾筒式去毛刺機的噪音水平較低，更安靜的運行使其可以安裝在生產(chǎn)車間內(nèi)有精密加工設(shè)備或測量設(shè)備的區(qū)域。

4. 多功能性

這種加工方法可以應(yīng)用于各種形狀、尺寸和材料的工件。無論小型復(fù)雜部件，還是較大工件，使其適用于更廣闊的加工領(lǐng)域。

5. 提高表面質(zhì)量

離心滾筒式去毛刺機可以有效去除毛刺、銳邊和表面缺陷，從而獲得更光滑、更精致的表面。

6. 成本效益

離心滾筒式去毛刺機是一種經(jīng)濟高效代替人工操作的方案。最大限度地減少人為錯誤產(chǎn)生的風(fēng)險并提高整體流程效率。

材料類型

離心滾筒式去毛刺機用途廣泛，適用于各種類型的零件，包括金屬、塑料、陶瓷和復(fù)合材料。

以下是離心滾筒精加工中常用的一些材料示例：

金屬：例如鋼、不銹鋼、鋁、黃銅、青銅和鈦。它可以有效去除毛刺、拋光表面并增強這些材料的整體光潔度。

塑料：包括 ABS、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯和丙烯酸樹脂。該工藝可用于去除毛邊、提高表面光滑度并實現(xiàn)拋光外觀。

陶瓷：包括氧化鋁、氧化鋯和氮化硅。它可用于去除多余的材料、細化表面并提高陶瓷部件的尺寸精度。

復(fù)合材料：例如玻璃纖維增強塑料 (FRP) 或碳纖維增強聚合物 (CFRP)。它可以幫助去除多余的樹脂、平滑表面并增強復(fù)合材料零件的外觀和性能。

其他材料：如玻璃、橡膠和某些類型的木材。具體要求和考慮因素可能會根據(jù)材料的特性和性能而有所不同。